図面および写真を基に原型を製作します。細かなパーツ分けについてもこの時点で考慮して製作します。

ご承認済み原型を基に銅製原型を製造します。銅製の原型は放電加工時に使用し、細部の再現などに使用されます。

ご承認済み原型を基に精密なCAD図面を作成します。素材をどのように流し込むかなど、この時点で十分に考慮し製作します。

ダイキャストミニカーはボディが複雑な形状のため、一般的な上下二分割の型ではなく、多くの場合、6個（上下前後左右）の金型が組み合わさったものを使用します。

金型を射出成型機にセットします。金型は大きく重いため、吊り下げ機を使い射出成型の機械にセットします。

ボディはバリなどを取り除いた後、研磨をおこないます。金型の接合部によりできたボディ表面のパーティングラインなどを研磨機で滑らかに処理します。写真は研ぎ石を入れた洗浄機でボディをポリッシングするところです。薬剤を入れる場合もあります。

ボディ部分の彩色をおこないます。自動塗装機により塗装をおこなうことも多いですが、ボディ形状によって個体差が出やすい場合などは手作業でスプレー噴きつけをおこなうこともあります。色ムラが出やすく作業難易度が高いため経験ある職人が担当します。

タイヤなどの各パーツもバリを取り除き、組み立てる準備をします。

品質に問題がないかどうか、ミニカーを坂道で走らせるなどして検査をおこないます。問題なければパッケージ封入していきます。

船便または航空便により輸送します。税関検査を通過すれば国内入荷完了です。※天候、その他事情により到着が遅れる場合があります。